31、精益管理中的“价值”是如何定义的？
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32、什么是精益管理？
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33、设备自动化程度越高，越符合精益生产要求。（）
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34、快速换模技术能够大幅缩短设备的停机时间，提高设备利用率。（）
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35、精益生产追求零缺陷，所以不允许有任何不良品出现。（）
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36、看板管理的主要功能就是显示生产进度。（）
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37、精益生产中的防错法就是依靠员工的细心来防止错误发生。（）
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38、拉动式生产中，前工序严格按照后工序的需求进行生产，不会产生库存积压。（）
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39、实施5S管理时，“整顿”就是简单的整理物品。（）
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40、只要高层管理者支持精益管理，就能够在企业中成功实施（）
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41、精益管理中的5S管理，其中“素养”是指员工的文化程度（）
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42、消除浪费是精益管理的核心目标之一（）
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43、进入无尘车间的风淋时间为10-20秒（）
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44、货物进入无尘车间不需要风淋（）
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45、人员进入无尘车间需要风淋（）
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46、原材料来料需要品质检验（）
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47、进入无尘车间不用穿静电服（）
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48、进入配料房和化工暂存间时首先要消除静电（）
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49、倾倒化工液体时不需要带护目镜（）
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50、生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。（）
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51、生产过剩的浪费是八大浪费中最大的浪费,（）
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52、作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（）
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53、推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。（）
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54、使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的表达，不属于浪费（）
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55、所有的搬运都是浪费。（）
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56、提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。（）
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57、精益生产方式只适合生产创造部门（领域）。（）
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58、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（）
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59、精益生产就是准时化生产，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。（）
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60、5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，它起源于美国，并在美国企业中广泛推行。（）
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